氟硅索斯®风管系统Fibersox
风管系统未来发展趋势
未来柔性织物风管材料还是这样的吗?
建筑材料防安全性要求越来越严格,现有材料法完全满足A级不燃防要求。
常规织物风管材质多为聚酯纤维,耐老化性,耐低温, 耐腐蚀性能有待提升。
常规A级无机纤维易折断,使用过程中易破损,不易固定,加工处理难,无法精控材质渗透性。
防火和渗透无法完美兼顾,存在凝露风险,无法全面应用在多行业多场景。
未来柔性织物风管材料应该集高防火,稳定渗透性,高强度防破损,耐老化,耐高温和耐低温等性能于一体的高科技材料。
高防火
防破损
耐老化
耐高(低)温
超细硅纤维
作为基材,纤维直径≤5μm,呈现更高的机械强度,更好的柔韧性;作为无机纤维,天然具有A级不燃防火性,耐候性好,抗腐蚀性好等特点。
氟化物涂覆
是一种单体聚合制得的高分子聚合物,具备不燃性,耐热及耐寒稳定性优良,耐腐蚀(抗酸抗碱),耐磨损,绝缘性,不沾性,易清洁,耐侯性,耐老化性的特点。氟硅索斯风管系统(Fibersox—A级不燃渗透索斯风管)
是柔性织物风管行业升级换代产品,主要用于不吊顶空间的末端出风系统,采用纳米级精密涂覆技术将氟化物360度立体均匀涂覆至超细硅纤维,涂覆厚度偏差率≤7nm,使材质呈现出更精确稳定的渗透性,以及优异防火性能,更强的柔韧性,更好的耐高温低温性,形成更多精细化方案适用更多行业应用场景。
索斯®风管与其它传统风管相比具有与众不同的十大优势
Durkeesox®Air Ducts Have Ten Distinct Advantages Over Other Traditional air Ducts
1
轴向靠均匀开孔、径向靠线型从而形成面式送风,均匀舒适。
送风均匀舒适
2
简洁美观高峰档,多种颜色可选,与室内装饰协调一致
高档美观
3
氟硅索斯风管通过管道壁纤维渗透冷气,使管壁内外无温差,解决风管凝露问题。
防凝露
4
氟硅索斯风管由特殊纤维织成,重量极轻,约为传统金属风管的1/40。
重量轻
5
氟硅索斯风管拆卸简单,清洗方便。
洁净健康
6
氟硅索斯风管材质低碳、环保,送风喷速快,形成层流送风,冷量在下面节能。
环保节能
7
氟硅索斯风管材质柔软,运行时风速低,不会产生和传递共振
宁静降噪
8
采用先进的大型激光生产线加工及系统模拟监测平台,使得产品全面达到风管耐高压、系统阻力小、非主动渗透漏风量小等风管性能的基本要求,且全部在工厂内制造,质量可靠度更高。
质量可靠
9
氟硅索斯风管承重轻,成品到现场,安装快捷,为传统风管施工期1/10或更短。
工期短
10
氟硅索斯风管设计简单,风管用量少,损耗少,综合性价比远高于传统风管。
经济
氟硅索斯风管优势
Fibersox Duct Advantage
A级不燃更安全
基材超细硅纤维为无机物,天然具备不燃性,所有部件和拉链均使用不燃材料制作,整体实现A级不燃(A2-s1,d0,t0)。精控渗透率
采用专利纳米级精密涂覆技术对材料进行氟化物均匀涂覆处理,形成精控渗透率材质(N10/20/80),适应更多复杂工况。耐老化
适用温度范围更宽广(-190℃~+260℃)。精控渗透率
超细硅纤维材料机械强度高,风管系统耐压性能更好。抗污防尘
氟化物涂覆层具有不沾性,有效抗污防尘,如沾有少量污垢,简单擦拭即可清除。耐老化性强
超细硅纤维为有机物,氟化物涂覆是一种单体聚合制得的高分聚合物,耐老化性强,使用寿命更多。
行业应用
INDUSTRY APPLICATION
体育场馆公共建筑
工况需求:均匀送风,微型渗透,防凝露,无风感。应用优势:氟硅索斯®风管系统通过精确计算送风孔有效控制射程和末端风速,满足均匀舒适和无风感需求,多种精控渗透材质确保风管表面无凝露。
航空工业
工况需求:防火安全要求高,低风感均匀送风,防凝露。应用优势:氟硅索斯 风管系统整体实现A级不燃,保障人员及设备安全,稳定渗透材质确保风管无凝露,通过精确计算送风孔有效控制射程和末端风速,满足工艺要求。
无机新材料
工况需求:部分工艺区域高防火要求,高温高湿环境要求风管材料具有稳定的耐热性能,风管自身防凝露。应用优势:氟硅索斯 整体实现A级不燃材料,保障设备与人员安全,适用温度范围更宽广(-190~+260),耐热及耐寒稳定性优良,稳定渗透防止凝露。
汽车工业
工况需求:焊接车间高防火需求,岗位线二次送风支管要求均与送风。应用优势:氟硅索斯风管系统通过精确计算送风孔有效控制射程和末端风速,满足均匀舒适需求,立体层流面式送风,送风效率更高,系统运行更节能,柔性材质更轻盈,安装便捷,灵活适应现场复杂的支吊架。
军工工业
工况需求:风管材料要求A级不燃。应用优势:氟硅索斯整体实现A级不燃材料,满足作业环境防火防爆的安规要求。
船舶工业
工况需求:防火安全要求高,材质轻盈。应用优势:氟硅索斯整体实现A级不燃材料,满足海上更严格安规要求,材质轻盈,每平方米重量仅470g-500左右,传统风管重量的1/8,大幅减少船体的承载负荷。